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| 品牌 | TaylorHobson/英國泰勒霍普森 | 價(jià)格區間 | 面議 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)品種類(lèi) | 非接觸式輪廓儀/粗糙度儀 | 產(chǎn)地類(lèi)別 | 進(jìn)口 |
| 應用領(lǐng)域 | 電子,交通,冶金,航天,汽車(chē) |
LuphoScan 260/420 HD測量臺開(kāi)創(chuàng )了光學(xué)表面高精密計量的新領(lǐng)域。新一代的測量系統能夠測量物件角度大至90° 度，測量精度高于±50 nm (3σ) 。測量結果有著(zhù)很高的重復性且低噪音。全新的 LuphoScan 260/420 HD是對高精度有著(zhù)很高要求應用的理想選擇，是生產(chǎn)過(guò)程控制的*基本要求?？蓽y量坡度很高的表面、具有不同間距方向的表面、很小的表面例如手機鏡頭模具。LuphoScan測量平臺是一款基于多波長(cháng)干涉技術(shù)（MWLI）的干涉式掃描測量系統。 它專(zhuān)為旋轉對稱(chēng)表面的超精密非接觸式3D形狀測量而設計， 例如非球面光學(xué)透鏡。該系統能為高質(zhì)量的光學(xué)表面3D形狀測量提供**效益。LuphoScan量測平臺是一款利用多波長(cháng)干涉技術(shù)（MWLI）的干涉式掃描量測系統。它專(zhuān)為旋轉對稱(chēng)表面的超精密非接觸式3D形狀量測而設計，例如非球面光學(xué)透鏡。LuphoScan平臺能夠輕松進(jìn)行非球面、球面、平面和自由曲面的量測。該儀器的主要特性包括高速量測、特殊表面的高靈活度量測 (例如；反曲點(diǎn)的輪廓或平坦的尖點(diǎn)), *大物體直徑可達420 mm， 因為采用多波長(cháng)干涉技術(shù)（MWLI）傳感器技術(shù)， 因此能夠掃描各種表面類(lèi)型如透明材料、金屬部件和研磨表面。
使用LuphoSwap擴充功能完成對光學(xué)元件形狀誤差特性的測量：
LuphoScan 260和LuphoScan 420量測平臺可以應用 LuphoSwap的擴充功能，來(lái)對透鏡兩個(gè)表面的所有特征進(jìn)行連續量測。一個(gè)特別的量測概念能夠將兩個(gè)表面的量測結果相關(guān)聯(lián)起來(lái)。這個(gè)概念就是在量測形狀誤差的同時(shí)，LuphoSwap能夠確定透鏡的準確的厚度、楔形度和偏心度誤差以及旋轉方向。此外， 還能夠計算出透鏡座的位置。這個(gè)強大的工具功能來(lái)自于LuphoSmart感測器技術(shù)，一個(gè)特別的夾具模式，以及額外的（跳動(dòng)）基準傳感器。
泰勒霍普森luphoscan 3D光學(xué)輪廓儀
LuphoScan系統能提供高品質(zhì)光學(xué)表面3D形狀量測的效益：
? 對任何旋轉對稱(chēng)的表面深入分析 - 非球面、球面、平面和自由曲面
? 超高的、可重復精度 - ≤ ± 50 nm
? 可量測任何材料 - 透明、鏡面、不透明、拋光、研磨
? 偏離的大球面 - 不受偏離限制。例如，能夠量測盤(pán)式或鷗翼表面，以及彎曲點(diǎn)的輪廓
? 大斜坡量測 - 可達90° (例：半球量測)
? 完整透鏡特征* - 透鏡厚度、楔形誤差、偏心誤差、透鏡安裝位置
1、測量精度
該系統使用了復雜的參考傳感器以及特殊的基準框架概念， 能夠確保*高精度的測量結果， 精度可在±50nm以上。
2、高速測量
典型測量時(shí)間：30mm直徑球面小于2分鐘，130mm直徑球面小于5分半鐘。
3、多樣化的測量平臺配置
LuphoScan測量平臺技術(shù)能夠提供三種不同大小和不同測量配置的選擇。 測量平臺大小能夠決定Z大被測物體。 Z大測量直徑可選：120mm、260mm和420mm。
4、4K相機與投影鏡頭
以*高解析度量測非球面。良好的信賴(lài)性有效降低人為操作誤差的影響。 LuphoScan HD機款讓制造者更準確的量測所有光學(xué)件。*大適用性: 大斜率、復雜設計、多段非球面設計。得利于LuphoScan HD量測靈活性與信賴(lài)性，可滿(mǎn)足所有光學(xué)生產(chǎn)上所有的量測需求。舉凡越趨復雜化的鏡頭設計、大斜率非球面與高曲率海鷗形狀設計。
5、手機相機鏡頭模組
針對射出模型工件，透過(guò)準確的鏡筒與治具的光學(xué)面相對定位，提升光學(xué)與機械性的再現性。
6、光學(xué)面的定位
結合多個(gè)鏡頭，畫(huà)像處理系統再提升! 內建模組能應用于使用者自定義的工件斜率與偏心率偵測解析提升，例如:鏡頭邊緣。在組裝制程中，采用此量測數據，可大大幫助改善光學(xué)系統的效率，并大幅降低誤差。
